KM系列鍵槽加工中心是Rokee 專為中小型機械零部件內孔型面鍵槽加工開發的高效加工機床。
本系列機床采用插削原理，利用創新的刀具自動進刀機構，可以實現工件和工作臺無需移動就能實現整個鍵槽的完整高效加工。加工孔徑范圍從10mm到150mm內的任意槽類。
利用加裝第三伺服軸的KMC機床，可以加工內型面鍵槽，多鍵槽，環形油槽，漸開線和矩形花鍵，螺旋花鍵，螺旋內齒，梯形鍵，月牙鍵等全部類型的槽類產品，并且可以實現盲孔鍵槽加工，盲孔無退刀槽鍵槽的加工等復雜特殊加工。
KM機床上下插削運動，刀具進給運動以及KMC系列的工件回轉運動全部采用伺服主軸控制，可以實現各個運動軸的精密行程控制，實現快速定位以及盲孔鍵槽加工。安裝后的工件無需進行人工找正，利用特殊的刀具設計可以快速實現工件的自動定中心加工，加工的對稱度可達0.02mm。
Rokee自主開發的高性能控制系統有著極高的性價比優勢，界面清洗簡單，程序進行參數化設計，對操作人員的要求低，無基礎人員經簡單培訓后即可以操作。由于采用快換式單刀頭設計，刀具可以在顧客工廠自制，因此刀具成本低廉，適應性廣，是中小型零部件單件或批量產品鍵槽類加工的更優選擇。
- KM機床是中小型零部件內孔鍵槽槽類加工工序機床的更新換代產品，因其獨特的高效性，精密性和適應性超越了傳統插床，刨床，銑床以及線切割機床，并且可以加工盲孔鍵槽，且加工好的鍵槽尺寸精確，光潔度好。
- 加工表面粗糙度優異，可以達到 Ra1.6-0.8，特殊材料的工件甚至更加卓越。
- 采用單刀自動循環切削，大大節約成本，刀具更換非?？旖莺啽?。
- 主運動和切削進給運動由伺服系統精確控制，無需測量，完成加工循環后自動停機。
- 立式設計，機床占地小,機床結構合理，受力均衡，封閉防護，配備自動冷卻和潤滑系統，可以很高效地對刀具和對機床進行必要的冷卻和潤滑，并且給齒輪副以周到的保護。
- 采用模塊化床身設計，所有重要零部件均實現標準化，使得機床的裝配精度和穩定性非常優異，加工刀具線速度可達 20m/s，效率高，精度準確。
- BMC機床增加了第三軸伺服控制接口，采用精密回轉工作臺后，可以實現三軸聯動，以切削螺旋鍵槽，月牙鍵槽，階梯鍵槽以及內花鍵等多種復雜槽類加工。
- 控制系統配備 Rokee獨立開發的高速高精度控制系統 RK0808-II，提高了精度，生產效率和加工過程的安全性。前面板防護等級 IP65，即使在惡劣的環境下，RK0808-II依然可以保證更長的使用壽命。更加人性化操作也是 RK0808-II的一大優點。機械按鍵確保了日常參數輸入的更大便利性，而熱鍵和軟菜單鍵則使得數控系統操作更加直觀。另外，通過前面板上的通用 USB接口就可以方便地進行數據傳輸，并且可以連接 USB電腦鍵盤，使得程式編輯便利。
